2022-03-25漢通激光

在電池的生產(chǎn)和電池單元的組裝中需要進(jìn)行許多切割、焊接和標(biāo)刻的操作。相關(guān)的激光應(yīng)用包括：電極切割，將內(nèi)部元件焊接至電極和電極端部，以及電池外殼的密封，電池包裝的打碼。先進(jìn)的激光系統(tǒng)結(jié)合創(chuàng)新的加工技術(shù)能為大批量鋰電池生產(chǎn)提供具有成本效益的方案。

一、電極切割


激光切割電極材料已經(jīng)被證實(shí)在質(zhì)量和成本上具有優(yōu)勢(shì)。光纖激光器提供的高光束質(zhì)量能實(shí)現(xiàn)更小的光斑尺寸和更高的功率密度，用以切割高度反光的銅和鋁片。能實(shí)現(xiàn)工藝的優(yōu)化，并得到不錯(cuò)的切割質(zhì)量。目前的工作成果顯示出無(wú)接觸加工的激光切割已成為傳統(tǒng)切割工藝強(qiáng)有力競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，前者具備了無(wú)刀具磨損、高柔性以及切割質(zhì)量一致等優(yōu)點(diǎn)。



漢通激光-電池極片切割機(jī)



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漢通激光-電池極片切割機(jī)



二、電池激光焊接


激光焊接一直以來(lái)都是鋰電池制造過(guò)程中必不可少的工序，從不銹鋼殼、鋁殼到集合物，到電池組合都大量應(yīng)用激光焊接。并實(shí)現(xiàn)了具成本效益的大批量生產(chǎn)所要求的高度焊接和短循環(huán)時(shí)間。

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最近，動(dòng)力電池越來(lái)越火！動(dòng)力電池是新能源汽車的“心臟”，相對(duì)于普通電池有更高的放電功率。作為新能源汽車的配套行業(yè)，隨著新能源汽車行業(yè)的高速發(fā)展，動(dòng)力電池行業(yè)也迎來(lái)爆發(fā)式增長(zhǎng)。


動(dòng)力電池和激光焊接的關(guān)系



在動(dòng)力電池生產(chǎn)過(guò)程中，從電芯制造到PACK組裝，焊接都是一道非常重要的制造工序。尤其動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)包含多種材料，如鋼、鋁、銅、鎳等這些金屬可能被制成電極、導(dǎo)線或是外殼。因此，無(wú)論是一種材料之間或是多種材料之間的焊接，都對(duì)焊接工藝提出了更高的要求。
激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進(jìn)行工作，通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。
激光焊接作為一種高精密的焊接方式，極為靈活、精確和高效，能夠滿足動(dòng)力電池生產(chǎn)過(guò)程中的性能要求，是動(dòng)力電池制造過(guò)程中的首選，目前已經(jīng)成為動(dòng)力電池生產(chǎn)線的標(biāo)配設(shè)備。

動(dòng)力電池常見(jiàn)焊接應(yīng)用

動(dòng)力電池分方形、圓柱和軟包電池。當(dāng)下，在動(dòng)力電池的生產(chǎn)中，使用激光焊接的環(huán)節(jié)主要包括：
中道工藝：極耳的焊接（包括預(yù)焊接）、極帶的點(diǎn)焊接、電芯入殼的預(yù)焊、外殼頂蓋密封焊接、注液口密封焊接等；

后道工藝：包括電池PACK模組時(shí)的連接片焊接，以及模組后的蓋板上的防爆閥焊接等。



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漢通激光-動(dòng)力電池激光焊接機(jī)



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漢通激光-方形動(dòng)力電池激光焊接實(shí)例




漢通激光-動(dòng)力電池激光焊接機(jī)







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漢通激光-振鏡激光焊接機(jī)


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漢通激光-電池激光焊接實(shí)例




漢通激光-圓柱電池激光焊接




三、電池激光標(biāo)刻


激光打標(biāo)用于電池包裝打碼及動(dòng)力電池殼體激光打碼具有傳統(tǒng)加工不可替代的優(yōu)勢(shì)，激光加工為光接觸，非機(jī)械接觸，沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力，能量密度很大，時(shí)間短，熱影響區(qū)小，不會(huì)影響電池內(nèi)部性能。永久性的標(biāo)記，不可擦除脫落的可追溯性，適合防偽放竄貨，低耗材，無(wú)污染，節(jié)能環(huán)保，符合電池行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)！

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漢通激光-光纖激光打標(biāo)機(jī)





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